ПЕНОПОЛИСТИРОЛБЕТОН, Производство блоков

Предложение

П Р Е Д Л А Г А Е Т С Я
Комплект оборудования для производства строительных блоков из полистиролбетона по технологии полусухого вибропрессования.

В стоимость, всего 120 000 грн, включено:

технология производства,
шефмонтаж оборудования,
пуско-наладочные работы,
обучение персонала.

Произведён комплект оборудования летом 2007 г, введён в эксплуатацию в октябре после полной наладки и "доводки" оборудования.
Производительность в смену - 10 м3 (20 м3)*
Наработка незначительная (200 м3)
«Боевой расчёт» - 4-5 обученных "бойцов".

* при удвоенном количестве поддонов и подставок (2х сменный режим)

Комплект оборудования

В комплект оборудования входит:
1. Бетонорастворосмеситель V= 1 м3; (пульт управления , загрузочный выгрузочный люк, эстакада укрепительная, мотор-редуктор) – 1ед.
2. Машина формовочная вибропрессовальная механическая, матричная на 2 блока за один раз (пульт управления, форма, ручки, вибратор) – 2 ед.
3. Дробильная машина (для измельчения отходов полистирола), производительностью 10-15 м3/час.
4. Специальные (формовочные) поддоны – 140 шт.
5. Подставки для спец. поддонов – 280 шт.

Описание процесса производства

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ:
1. Гранулы пенополистирола (ПВС-С) получаются в результате:
- измельчения пенопласта высокой плотности (упаковка приборов и бытовой техники) в дробильной машине (размер получаемой фракции 5 мм, среднее значение);
- вспенивания гранул полистирола посредством обработки во вспенивателе (комплектуется дополнительно), затем выдерживаются не менее 2-3 часов для стабилизации внутренней структуры;
- приобретение готовых гранул пенополистирола у стороннего производителя (это вполне может быть целесообразным).
2. Ингредиенты смеси дозируются и загружаются в смеситель, где происходит смешивание.
3. Готовая смесь выгружается из смесителя и порционно подается в формовочную машину, где происходит формование блоков методом полусухого вибропрессования на формовочных поддонах.
4. Поддон с формованными изделиями отправляется на участок выдержки (в сушильную камеру), где выдерживается до становления бетонной смеси.
5. После становления смеси изделия снимаются с формовочных поддонов, складируются на грузовые палеты и отправляются на склад готовой продукции.

КОМПОНЕНТЫ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ полистиролбетонной смеси:
1. Вяжущие - портландцемент М400 - М500 ДСТУ Б В.2.7-46
2. Пористые заполнители - полистирол вспенивающийся ТУ У 6-05761614.017-98; гранулы измельчённого пенопласта высокой плотности.
3. Кремнеземистый компонент - песок ДСТУ Б В.2.7-32.
4. Вода - ГОСТ 23732.

РЕЦЕПТУРА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА 1 м3 полистиролбетонных блоков объёмным весом D500, маркой по прочности М15 - М25:
1. Портландцемент М 400(500), кг 250,0.
2. Песок, кг 250,0.
3. Стирол в гранулах, кг 12,0 - 16,0 (в зависимости от фракции гранулы).
4. Вода, л 60,0 - 90,0 (в зависимости от влажности ингредиентов).

Приведены средние значения по количеству ингредиентов.
Выбор марки цемента и изменение соотношения цемента и песка приводит к изменению марки прочности изделия.

Блок стеновой - 600х300х200 мм
Блок перегородочный - 600х300х100 мм